TECWIN方案解码 | 基于CATIA的钣金展平与材料利用率分析解决方案，钛闻软件助力企业降本增效
在钣金件领域，展平精度与材料利用率始终是影响成本与效率的关键环节。随着零件复杂度提升，各类问题逐渐凸显：回弹量计算偏差大，试模风险高，返工周期延长、成本增加；材料利用率难以突破，企业降本设计推进困难、隐形成本持续累积。这些问题成为了企业控制成本、提升竞争力的阻碍项之一。
作为专注于达索系统解决方案的服务商，钛闻软件深刻理解钣金制造的痛点，携手知名高校教授带领的团队提供的钣金展平与排样一体化解决方案，为企业提供从设计优化到生产排样的全流程数字化支持，助力企业实现降本增效。
钣金件的降本增效本质上是一项系统工程，与成本控制、管理决策、设计开发、工艺规划及生产制造等所有关键环节密不可分。理想状态下，各环节人员都应具备参与排样预测与优化的能力。钛闻软件提供的一体化解决方案，正致力于让不同岗位的相关人员无需依赖专业技术背景都能着手使用。
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专业技术支撑，为精度保驾护航
解决方案的核心竞争力源于扎实的技术底蕴，其底层算法由武汉华锋惠众科技有限公司研发团队实现，该算法在国内外处于领先水平。团队深耕冲压模具智能制造解决方案19年，拥有上百项知识产权，承担了多项国家级重大科研项目，荣获了包括国家科技进步二等奖在内的多项权威奖项。
钛闻软件不仅是技术的传播者，更是价值的铰链，我们将这一源自顶尖学术团队的解决方案进行有效整合与推广应用，致力于在前沿科研与工业实践之间搭建桥梁，将领先算法转化为制造业可落地的完整解决方案，并通过专业的技术服务与行业洞察，确保该成果能在广泛的工业场景中实现价值传递与应用深化，真正为钣金制造的精度与效率提供坚实保障。
目前解决方案具备 for CATIA V5 和 for CATIA V6 两个版本，可无缝适配不同企业的 CAD 系统环境，确保在复杂钣金件展平与排样场景中的高效兼容性。
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核心能力驱动，效率工具赋能
高精度展平 —— 误差可控，风险预知
该解决方案的展平功能具有强大的工程实用性。它不仅支持CATIA V5，V6原生数据格式，也支持IGES、STEP通用数据格式，能够快速自动选择连续相切面进行展开，将工程师从繁琐的手动选取中解放出来，极大提升了操作效率。更重要的是，该功能充分考虑了材料特性，用户可根据实际使用的板材类型选择配置参数，使得展平计算能够更真实地模拟回弹等物理效应。
该功能的核心优势源于其底层采用的改进有限元逆算法，为复杂钣金零件提供了高精度的毛坯展开轮廓，从设计源头为材料利用率提升提供了扎实保障。另外，在展平过程中可识别潜在的零件缺陷（如厚度减薄、褶皱、撕裂等区域），帮助企业在产品设计环节即可发现设计问题，大幅减少返工成本，真正实现“问题前置、风险预控”。
多方案排样 —— 对比并优化，提升材料利用率
排样功能提供了单排、双排、镜像及冲裁四种智能排样计算方式，每种排样类型支持根据实际业务设置料厚、搭边值等工艺变量，通过全面计算得到可能的排样方案，用户可在CATIA模型空间中直观查看不同方案对应的排样布局与关键数值，并通过实时对比利用率、步距、宽度与旋转角度等参数，快速筛选出材料利用率最优的排样策略。
另外，各排样结果也支持输出包括零件面积、重量、冲裁周长等工艺参数，以及材料成本等。通过将排样设计与成本预测深度融合，钛闻软件助力企业实现从“几何排布”到“经济性决策”的跨越，为钣金生产提供兼具高材料利用率与可量化成本控制的完整解决方案。
批量展平与排样 —— 一键处理，精准高效
考虑到使用者可能来自设计/工艺制造以外的用户，钛闻软件秉持“化繁为简”，提供了可一键高效完成批量展平与排样的解决方案，切实为企业增效。通过该解决方案支持一键对产品下全部钣金件进行批量展平与自动排样，实现一键式高效处理，用户无需手动干预即可获得高利用率方案。针对非技术岗位人员可快速理解设计意图与成本构成，大幅降低沟通门槛。
自动报告 —— 标准化结构输出，节省人力时间
在完成展平与排样分析后，支持一键自动生成结构统一、内容完整的HTML或Excel格式报告，彻底取代传统手工编写报告的方式，显著节省工程师在数据整理与文档撰写上的时间投入。
报告内容以清晰表格形式呈现了关键的工艺参数，确保了技术文档的规范性与易读性。这不仅方便项目团队内部高效沟通，更为管理决策、成本核算及工艺归档提供了标准化、可追溯的数据基础，是实现钣金件设计制造流程数字化与标准化管理的重要一环。
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对标头部软件，数据验证实力
与行业某头部软件测试对比 —— 展平
从周长与面积两个关键维度，对本产品与国外头部软件在多个测试模型上的展平精度进行了量化对比。结果显示，毛坯展开在周长和面积的相对误差不仅最小值极小，且超85%的数据误差在1%以下。
甚至部分复杂工况下的展平表现甚至优于头部软件，尤其在解决展平轮廓“自相交”这一技术难题上表现更为稳健，印证了其底层算法的先进性与可靠性。
与行业某头部软件测试对比 —— 排样
在排样性能的对比测试中，本产品与某头部软件在多个模型上展现了高度接近的材料利用率，双方的最高利用率差值普遍控制在1%以内，关键参数如料宽、步距和旋转角虽略有差异，但整体排样结果高度一致，这充分验证说明了本产品在材料利用率计算与排样优化方面的精度已达到行业头部软件同等水平。
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落地案例：从问题解决到价值提升
案例一：
国内某知名汽车零部件厂商 —— 成本预测前置，减少浪费
国内某知名汽车零部件厂商在传统的成本核算流程中，从市场接单到财务核算，存在着依赖人工经验进行钣金展开与排样的情况，这不仅导致无法快速生成多方案进行比选、材料浪费严重，更造成了全流程的成本管控风险大、核算效率低与周期长等问题。
为解决这一痛点，该厂商引入了本解决方案，通过一键计算快速完成展平排样，实现了从构建网格、毛坯展开、毛坯排样到生成报告的全流程自动化，从而实现了快速精准的成本预测与报价，提升成本管控能力与核算效率。
案例二：
国内某知名新能源企业 —— 批量自动处理，提效增质、标准化
新能源钣金件具有批量大、型号多的特点，人工处理展平排样效率低。国内某新能源头部企业基于本解决方案通过一定的定制化开发，为其实现了“无人值守”的全自动批量处理能力。用户仅需将批量产品模型提交至服务器进行运算，系统即可在后台自动完成所有件的展平与排样，并输出数据报告，实现了“关灯下班”式的高效作业。
该方案落地的亮点在于帮助企业建立了统一的设计数据标准，实现标准化率高达98%；通过系统自动完成高精度的展开与排样，极大提升了设计质量与一致性；同时，整体设计效率显著提升60%，有效支撑了企业快速、精准的研发与生产需求。
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结束语
在钣金件制造面临的材料浪费大、成本控制难等痛点的情况下，钛闻软件提供的基于CATIA V5、V6的展平与排样一体化解决方案，为我们的CATIA用户企业不仅提供经过市场验证的成熟工具，更致力于通过专业的本地化服务和持续的技术支撑，让前沿算法真正赋能企业一线，助力企业实现设计标准化、生产精益化和成本最优化。我们诚邀您预约体验、深入试用，共同探索智能制造背景下钣金工艺的数字化革新之路。
试用申请
为让更多企业直观体验这一解决方案的价值，我们特别推出为期1个月的软件免费试用服务。无论您是希望验证算法在复杂钣金件中的排样效果，还是探索智能化展平对材料利用率的提升潜力，均可通过以下方式参与试用：
1. 扫描下方二维码，填写企业信息及试用需求；
2. 选择您计划申请的CATIA版本（V5或V6）；
3. 我们的专属服务团队将在24小时内与您联系，提供试用环境配置及一对一指导。
即刻行动，开启数字化转型之旅！通过试用，您将亲身体验钛闻软件如何通过智能算法重构钣金工艺流程，从源头减少材料浪费，提升生产效率，最终实现降本增效的可持续发展目标。让我们携手探索智能制造时代下钣金工艺的数字化革新之路，共同推动行业迈向更高效、更智能的未来！
张静
钛闻软件
高级技术经理
拥有16年制造业数字化技术服务经验，精通CATIA V5以及3DEXPERIENCE平台相关模块。主导及参与过多个3DEXPERIENCE平台项目，覆盖汽车、高科技电子、水利水电等多个行业。基于多年实战经验，尤其在数字化协同设计领域，善于为客户提供切实可行的端到端解决方案。
关于钛闻软件
上海钛闻软件技术有限公司源自于上海江达科技发展有限公司，自2024年1月1日起，钛闻软件全面承接上海江达的人员、业务和相关资质。
钛闻软件在全国设有10个办事处，拥有超过200余人的专家顾问团队和近30年的行业经验，公司致力于向交通运输、工业装备、基础设施、航空航天、高科技电子及生命科学等行业客户提供先进的数字化解决方案及企业级应用系统。
作为达索系统重要的合作伙伴，钛闻软件在中国拥有1500多家客户。这些客户长期使用达索系统从需求、设计、工艺、仿真到制造的全生命周期解决方案，总装机量超过30000多套。钛闻软件非常注重客户的实施服务和应用支持，紧扣客户需求，引入最佳实践，让先进软件发挥出相应价值。
